Principalele tipuri structurale de huse de ecranare pentru telefoane mobile includ unități integrate (fixe), ansambluri din două-piese (un cadru de bază/cușcă de protecție plus o placă de acoperire) și sisteme detașabile. Structura integrată este simplă, cu costuri reduse-și oferă o eficiență excelentă de ecranare; totuși, împiedică repararea componentelor interne. Structura din două-piese facilitează distribuirea adezivului și reparațiile, deși implică costuri mai mari și poate duce la creșterea înălțimii totale. Sistemele detașabile constau în mod obișnuit dintr-o bază (cadru de ecranare) lipită pe placa de circuite și un dispozitiv de fixare-pe capacul de ecranare, ceea ce le face foarte convenabile pentru întreținere.
Materialele utilizate pentru acoperirile de ecranare trebuie să aibă o conductivitate electrică și magnetică bună, precum și o rezistență mecanică, procesabilitate și lipire excelente. Materialele comune includ nichel-argint/cupronickel (de exemplu, C7521), oțel inoxidabil (de exemplu, SUS304), tablă (oțel placat cu staniu) și cupru beriliu. Cupronickel oferă o eficiență de ecranare puțin mai mică, dar este ușor de lipit; oțelul inoxidabil oferă ecranare superioară și rezistență ridicată, dar este mai dificil de lipit; iar tabla este ieftină, dar oferă cea mai scăzută eficacitate de ecranare.
Capacele de protecție sunt fabricate în principal folosind matrițe de ștanțare, care sunt clasificate în matrițe cu o singură etapă și matrițe progresive. Procesul de fabricație implică de obicei mai multe etape, inclusiv decuparea, formarea, perforarea și aplicarea benzii izolatoare.
Specificațiile de proiectare de bază includ: un unghi de deschidere care variază de obicei de la 2 la 4 grade; design de relief la colțuri pentru a asigura o potrivire liberă-după asamblare; includerea unei zone de ventuză cu formă regulată (de exemplu, pătrată) în centrul de greutate-mai mare decât duza SMT-și-așezați duza mașinii-pentru a facilita asamblarea automată; asigurarea unor canale desemnate pentru distribuirea adezivului în jurul cipurilor BGA, cu un spațiu minim de distribuire de 2 mm; și încorporarea de perforații „măruri poștale” la îmbinările cadrului de ecranare pentru a facilita tăierea și îndepărtarea în timpul reparațiilor. Pentru a preveni formarea punților de lipire în timpul asamblarii, interfața de lipit folosește adesea o structură de picior „Great Wall”-de obicei, un model alternativ de puncte de contact de 2 mm și goluri de 1 mm.
Metodele de montare și securizare a capacelor de ecranare includ în primul rând lipirea, fixarea-cu prindere și fixarea cu șuruburi. Metodele de lipire cuprind lipirea directă a unităților dintr-o singură bucată-și lipirea ansamblurilor din două-piese (cadru de bază + capac); prima este ieftină-dar incomod pentru reparații, în timp ce cea din urmă facilitează reparațiile, dar necesită fabricarea a două seturi separate de matrițe de ștanțare. Structurile de fixare-snap-fit utilizează angajarea prin interblocare a proeminențelor și a găurilor corespunzătoare pentru a obține o fixare sigură.
