+86-135-24378565
 

Componente turnate prin injecție auto personalizate

 

 

Prezentare generală

 

Componente auto turnate prin injecție personalizate proiectate pentru specificațiile OEM și Tier 1. Fabricate prin scule de injecție termoplastice de precizie, piesele noastre îndeplinesc criterii mecanice, termice, dimensionale și de mediu stricte pentru aplicații interioare, exterioare și sub--capotă.


Producția utilizează matrițe cu canale calde cu mai multe-cavități, robotică automată și monitorizare automată a procesului pentru a asigura consistența lot-la-. Toate operațiunile respectă standardele IATF 16949, susținute de documentația completă PPAP de nivel 3, introducerea datelor despre materiale IMDS, conformitatea cu RoHS/REACH de mediu și trasabilitatea materiilor prime la nivel de lot-.

 
 
Gama de produse

 

Categorie

Aplicații tipice

Materiale standard

Toleranțe și finisaje

Decorări interioare și carcase

Cadrele tabloului de bord, structurile consolei centrale, orificiile de ventilație, carcasele comutatoarelor

ABS, PC/ABS, PP-TD20/40 (disponibile formulări cu-COV scăzute)

± 0,05 mm, texturi de granulație VDI 3400, luciu lucios

Sub-capota-funcțională

Suporturi cablaj, capace rezervor lichid, carcase senzori, conducte de admisie a aerului

PA66-GF30, PBT-GF30, PP-GF30

± 0,03 mm, rezistență termică ridicată (120 grade până la 180 grade)

Clipuri pentru exterior și structural

Cleme pentru bara de protecție, suporturi pentru grilă, dispozitive de fixare a benzilor de protecție, suporturi de montare

ASA, POM, PP, TPE

± 0,05 mm, formulări-stabilizate la UV, modificate la impact-

 

Capacități de producție

Capacitatea de producție se concentrează pe mașini de turnare prin injecție de-înaltă precizie și pe operațiuni secundare integrate.

 
 

Echipament de turnare:

Prese orizontale cu bascule și injecție hidraulice cu forță de strângere de la 160 t la 1.200 t, echipate cu roboți de scoate-acționați cu servo-, sisteme centralizate de uscare a rășinii și monitorizare- în timp real a presiunii în cavitatea.

 
 
 

Construcția sculelor:

-Sală de scule internă cu centre de prelucrare CNC de-viteză mare, electroeroziune cu sârmă și electroeroziune în oglindă. Analiza curgerii matriței (Moldflow) este standard în timpul fazei DFM pentru a prezice deformarea, liniile de sudură, urmele de scufundare și orientarea fibrelor în rășinile-umplute cu sticlă.

 
 
 

Operatii secundare:

Sudarea cu ultrasunete, transferul termic, tampografia automată și integrarea sub-ansamblurilor pentru a reduce etapele din aval ale lanțului de aprovizionare.

 

 

Aplicații

 

01

Interiorul cabinei:

Scheletele structurale ale tabloului de bord, ramele grupului de instrumente, ramele de reglare a scaunelor și carcasele consolei deasupra capului care necesită o montare precisă și emisii scăzute de compuși organici volatili (COV).

02

Grupul motopropulsor și compartimentul motorului:

Paranteze sub-capotă, suporturi pentru senzori și capace de gestionare a fluidelor supuse unui ciclu termic continuu, vibrațiilor structurale și expunerii la fluide auto.

03

Caroseria și șasiul exterior:

Cleme de fixare, dispozitive de fixare și componente aerodinamice de ecranare care necesită rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la oboseală și stabilitate la intemperii.

Automotive Plastic Insulating Supports

 

Servicii OEM/ODM

 

 

Asistența pentru inginerie și fabricație prin contract se întinde de la validarea inițială a prototipului de instrument până la producția de serie în serie.

DFM (Design for Manufacturing):

Revizuirea tehnică a modelelor CAD 3D (STEP, IGES, CATIA) concentrându-se pe unghiurile de deschidere, grosimea uniformă a peretelui, optimizarea locației porții și plasarea știftului ejectorului.

 

Prototiparea:

Prelucrare rapidă CNC a materialelor plastice de inginerie sau modele principale imprimate 3D-pentru teste funcționale cu volum redus-înainte de investiția în scule de producție.

 

Managementul sculelor:

Proprietatea deplină a clienților asupra activelor de scule, urmărire transparentă-contorului, întreținere preventivă programată și stocare sigură a sculelor.

 

 

Controlul calității
 
 

În fiecare fază de producție sunt integrate protocoale stricte de verificare a calității și teste de conformitate.

 

Inspecție dimensională:

Verificare CMM (Mașină de măsurare a coordonatelor), scanare optică fără-contact și măsurători personalizate de go/no-go pentru dimensiuni funcționale critice.

 
 

Testarea materialelor și a mediului:

Testarea indicelui de curgere a topiturii (MFI), densitatea, conținutul de cenușă pentru rășini umplute cu sticlă-și verificarea riguroasă a RoHS, REACH și a standardelor stricte privind emisiile de COV/mirosuri interioare.

 
 

Controlul procesului:

Monitorizarea-mașinii în buclă închisă urmărește presiunea de injecție, temperatura de topire, profilul de ambalare și consistența timpului ciclului.

 
 

Documentare:

Pachete complete de documentație PPAP de nivel 3, rezultate măsurători dimensionale (PSW), certificate de analiză a materialelor (CoA) și transmiterea IMDS înainte de lansarea producției.

 

 

 

FAQ

 

 

Î: Care este timpul dumneavoastră standard de livrare pentru fabricarea sculelor și mostrele inițiale?

R: Fabricarea sculelor necesită de obicei 4 până la 7 săptămâni, în funcție de geometria piesei, numărul de cavități și selecția oțelului. Eșantioanele T1 și rapoartele inițiale de inspecție dimensională sunt livrate în termen de 7 zile lucrătoare de la finalizarea testului sculei.

Î: Care este garanția tipică de viață a sculei?

R: Formele de producție sunt construite folosind clase de oțel P20, H13 sau Nak80 desemnate, în funcție de cerințele de volum. Sculele standard de producție poartă o garanție structurală de 500.000 până la 1.000.000 de cicluri de producție, susținute de jurnalele de întreținere preventivă programată.

Î: Puteți gestiona modificările de inginerie (ECO) la mijlocul-producției?

A: Da. Modificările tehnice sunt evaluate prin revizuirea DFM actualizată. Modificările sunt executate intern-cu rapoarte dimensionale CMM revizuite și documentație PPAP actualizată înainte de reluarea producției în serie.

Î: Cum gestionați trasabilitatea materialelor și conformitatea cu reglementările?

R: Toate rășinile de inginerie primite sunt stocate cu numerele de lot originale ale producătorului și certificatele de analiză. Numerele loturilor sunt urmărite în raport cu înregistrările loturilor de producție pentru o trasabilitate completă, alături de raportarea activă IMDS și validarea conformității cu reglementările RoHS și REACH.

modular-1
→ RFQ (cerere de ofertă)

Pentru a iniția o examinare a cererii sau o ofertă, trimiteți pachetul tehnic.
Date obligatorii:Model CAD 3D (format STEP), desen tehnic 2D cu dimensiuni și toleranțe critice, volum anual estimat (EAV), calitatea materialului țintă și destinația de livrare estimată.
Trimiteți prin e-mail:[Inserați e-mail pentru cerere de achiziții/inginerie]
SLA de răspuns:Feedback tehnic și cotație comercială oferite în 48 de ore.

Cu o experiență bogată, suntem unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de componente turnate prin injecție auto din China. Bine ați venit să cumpărați componente modelate prin injecție auto personalizate la prețuri competitive din fabrica noastră. Dacă aveți întrebări despre lista de prețuri, nu ezitați să ne trimiteți un e-mail.

(0/10)

clearall