+86-135-24378565

Componente termoplastice și termosetate personalizate fabricate cu toleranțe strânse pentru aplicații industriale, medicale și electronice. Construit strict după datele dvs. CAD 3D și desenele de inginerie 2D.

 

Prezentare generală

Capacitate de bază:

Turnare prin injecție de plastic personalizat, turnare prin inserție și supraturlare.

 

Tolerante:

Standard +/- 0.05 mm, capacitate de precizie până la +/- 0.015 mm, în funcție de geometrie și material.

Interval de volum:

Prototiparea rapidă (100 până la 500 de piese prin scule din aluminiu/oțel moale) până la producție de-volum mare (500,000+ piese prin matrițe din oțel călit cu mai-cavități).

Linia de bază a echipamentului:

Mașini de turnat prin injecție complet electrice și servo-hidraulice, cu forță de strângere de la 50T la 550T.

 

 
 
Gama de produse și geometrii tipice

Modelăm un spectru larg de componente funcționale adaptate cerințelor mecanice și de mediu specifice:

Carcase și carcase:

 

Carcase pentru dispozitive electronice, corpuri de senzori, cutii de comandă industriale cu fixare integrată-și inserții filetate.

01

Unități mecanice și angrenaje:

 

Roți dințate drepte, angrenaje melcate, came și bucșe cu frecare redusă-care necesită rezistență ridicată la uzură.

02

Conectori și carcase:

 

Conectori electronici, blocuri de borne și distanțiere izolatoare cu un număr mare de-pini-conectori cu pereți-subțiri (< 0.5 mm).

03

Componente fluide și pneumatice:

Corpuri de supape, colectoare, fitinguri și rotoare care necesită fețe de etanșare fără scurgeri-și compatibilitate chimică.

04

Piese supraturlate și inserați:

 

Componente hibride din metal-plastic (inserții din alamă, terminale metalice ștanțate) și prindere-moale la atingere (TPE/TPU peste substraturi rigide).

05

 

Capacități de producție și suport pentru inginerie

 

Performanța de producție se bazează pe controlul procesului, managementul termic și parametri precisi ai mașinii:

 
01
 

DFM și analiza fluxului de mucegai:

Fiecare proiect este supus unei examinări DFM automatizate și conduse de{0}}inginer înainte de începerea instrumentării. Analizăm locațiile porților, liniile de sudură, semnele de chiuvetă, unghiurile de întindere și contracția volumetrică pentru a preveni defectele podelei-magazinei.

 
02
 

Construcția sculelor:

Sala de scule-internă, echipată cu prelucrare CNC, electroerozare cu sârmă, electroeroziune cu scufundări și frezare-de mare viteză. Calitățile de oțel pentru scule includ P20, H13, NAK80 și S136, pe baza ciclurilor de viață așteptate și a materialelor de umplutură abrazive.

 
03
 

Controlul procesului:

Mașini de turnat prin injecție-închis, cu monitorizare-în timp real a presiunii din cavitate, a temperaturii topiturii, a vitezei de injecție și a ciclurilor de răcire pentru a asigura repetabilitatea lot-la-.

 
04
 

Operatii secundare:

Sudare cu ultrasunete, marcare cu laser, tampografie, trasare la căldură și subansamblu personalizat.

Precision Plastic Retaining Components

 

Ghid de selecție a materialelor

Performanța materialului dictează longevitatea părții. Prelucrăm rășini de inginerie standard și polimeri-de înaltă performanță:

 

Familia materială

Note comune

Caracteristici cheie

Aplicații tipice

Materiale plastice de bază

ABS, PP, PE, PS

Cost-eficiente, ușor de procesat, rezistență echilibrată la impact.

Carcasa bunurilor de larg consum, ambalaje, containere de baza.

Materiale plastice de inginerie

PC, POM (Acetal), PA6/PA66, PMMA

Rigiditate ridicată, frecare scăzută, rezistentă la uzură{0}}, stabilitate dimensională bună.

Roți dințate, rulmenți, cleme structurale, lentile transparente.

Polimeri de{0}}înaltă performanță

PEEK, PPS, PEI (Ultem), PSU

Temperatura ridicată de utilizare continuă, rezistență chimică, ignifugă.

Aerospațial, piese de sterilizare medicală, sub-capotă auto.

Elastomeri

TPU, TPE, silicon

Ergonomie flexibilă, moale-la atingere, amortizare a vibrațiilor.

Garnituri, garnituri, mânere supramultate, bare de protecție.

 

Nota:Variante umplute (fibră de sticlă 10% până la 30%, fibră de carbon, umplute cu minerale-) disponibile la cerere pentru a crește rezistența la tracțiune și a reduce dilatarea termică.

 

Parteneriat OEM / ODM

Build-to-print (OEM):

Producția a fost executată strict conform fișierelor STEP/IGES și desenelor 2D finalizate, cu indicații GD&T, specificații materiale și cerințe de finisare a suprafeței (SPI A2 până la D3).

 

Colaborare în inginerie (ODM):

Sprijin din etapa inițială a conceptului până la prototipare, selecția materialelor, optimizarea designului matriței și scalarea producției de masă.

 

Protecție IP:

Acorduri stricte de ne-dezvăluire (NDA) aplicate în toate etapele de inginerie și producție.

 

 

Controlul calității și inspecția
 
 

Calitatea este verificată prin date fizice și dimensionale măsurabile, mai degrabă decât prin inspecție vizuală:

 

Material primit:

Verificarea peletelor de rășină brută prin testarea indicelui fluxului de topire (MFI) și revizuirea certificatului de analiză (CoA) de la furnizorii principali (Sabic, DuPont, Covestro, BASF).

 
 

În-Inspecția procesului:

Rapoartele de inspecție a primului articol (FAI) generate pentru aprobarea inițială a loviturii. Audituri dimensionale regulate în timpul producției pe baza standardelor de eșantionare AQL.

 
 

Echipamente de metrologie:

Mașini de măsurat în coordonate (CMM), sisteme optice de măsurare video, instrumente digitale de măsurare a înălțimii și teste de rezistență la tracțiune.

 
 

Trasabilitate:

Trasabilitatea lotului este menținută de la numărul lotului de materii prime prin jurnalele de turnare până la ambalajul final al expedierii.

 

 

 

Întrebări frecvente

 

 

Î: Ce formate de fișiere acceptați pentru ofertă?

R: Formate CAD 3D (STEP, IGES, XT) împreună cu desene PDF 2D care specifică toleranțele, specificațiile filetului, gradele materialelor și finisajele suprafeței.

Î: Care este timpul obișnuit de livrare pentru scule și mostre?

R: Fabricarea sculelor durează de obicei 3 până la 5 săptămâni, în funcție de complexitatea geometriei și de dimensiunea matriței. Mostrele T1 sunt livrate în decurs de 3 până la 7 zile după testele instrumentului pentru evaluarea clientului și semnarea-dimensională.

Î: Care este garanția dumneavoastră standard de viață a mucegaiului?

R: Întreținerea sculelor și ciclurile de producție garantate (de la 300.000 la peste 1.000.000 de împușcături în funcție de selecția și clasa de oțel) sunt prezentate în contractul nostru de scule. Mucegaiurile rămân proprietatea clientului.

Î: Cum gestionați ambalajele de export pentru transportul internațional?

R: Piesele sunt ambalate în pungi anti-statice, pungi de barieră împotriva umezelii-sigilate în vid, cu desicant, atunci când este necesar, și stratificate în cutii de carton ondulat-duble-perete grele sau cutii de lemn personalizate de export pentru a preveni deteriorarea tranzitului.

 

modular-1
Cerere de ofertă

Descărcare resurse de inginerie: aveți nevoie de aliniere înainte de a trimite fișierele? Descărcați Lista noastră de verificare DFM standard (PDF) pentru a verifica unghiurile de deschidere, tranzițiile grosimii peretelui și liniile directoare de plasare a porții.
Pentru a primi o ofertă oficială în termen de 24 de ore, vă rugăm să furnizați următoarele detalii despre proiect prin e-mail sau prin portalul nostru RFQ:
Date CAD 3D și desen 2D (cu stivă de toleranțe-și dimensiuni critice).
Specificația materialului (denumire comercială sau calitate exactă a rășinii).
Volumul anual estimat/cantitatea lotului.
Timpul de livrare țintă (programul de instrumente și etapele de producție).
Cerințe secundare (mulare cu inserție, textură, vopsire, sudare cu ultrasunete, teste/certificări specifice).

Cu o experiență bogată, suntem unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de piese turnate prin injecție de precizie din China. Bine ați venit să cumpărați piese turnate prin injecție de precizie personalizate la prețuri competitive din fabrica noastră. Dacă aveți întrebări despre lista de prețuri, nu ezitați să ne trimiteți un e-mail.

(0/10)

clearall