Fabricarea matrițelor de injecție de precizie necesită utilizarea de echipamente de procesare de înaltă{0}}precizie și tehnici avansate. Prelucrarea CNC folosește utilaje de-înaltă precizie pentru a obține o poziționare la nivel-micron, permițând fabricarea precisă a componentelor matriței. Prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) este utilizată pentru a crea cavități de matriță cu geometrii complexe, realizând o toleranță de precizie de ±0,01 mm. EDM tăiat cu sârmă permite tăierea precisă a pieselor de matriță minuscule, cu o precizie de prelucrare care atinge ±0,005 mm. Procesele specializate-cum ar fi imprimarea 3D pentru canalele de răcire conforme-sunt folosite pentru a optimiza sistemul de răcire al matriței, atenuând astfel eficient deformarea produsului. În plus, inserțiile de matriță critice sunt supuse unui tratament criogenic pentru a asigura stabilitatea lor dimensională pe parcursul perioadelor de producție prelungite.
Matrițele de injecție de precizie impun cerințe extrem de riguroase asupra materialelor; în consecință, sunt selectate în mod obișnuit oțelurile aliate-de înaltă calitate-caracterizate prin rezistență mecanică superioară, rezistență la uzură și rezistență la coroziune-. Materialele utilizate pentru construirea cavităților de matriță și canalelor trebuie să fie supuse unor procese stricte de tratament termic. Componentele de turnare, în special, necesită niveluri de duritate ridicate-de obicei necesare pentru a atinge aproximativ HRC 52. În aplicațiile de vârf-, nivelurile de duritate pot depăși HRC 50-60 pentru a rezista la frecare și forțe de impact generate în timpul turnării prin injecție de-înaltă presiune, păstrând astfel precizia matriței.
